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SYDFEE-2X/140R-PSB12KD5-0487-C2A0VXX-005

  • 型   號:R900749375
  • 價   格:58000

SYDFEE-2X/140R-PSB12KD5-0487-C2A0VXX-005
公司主營品牌
液壓元件:博世力士樂Rexroth,迪普馬DUPLOMATIC,阿托斯ATOS,伊頓威格士液壓,?派克parker
氣動元件:派克parker漢尼汾,愛爾泰克AIRTEC,ASCO世格,安沃馳AVENTICS氣動
工控電氣:貝加萊B&R工業(yè)備件,美國本特利BENTLY,
以上品牌產(chǎn)品規(guī)格齊全報價快

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     SYDFEE-2X/140R-PSB12KD5-0487-C2A0VXX-005 

高壓柱塞泵在往常運用的壽數(shù)長短在必定程度上是和往常的維護保護有必定的關系的,液壓油的數(shù)
量和質(zhì)量以及油液清潔度等有關,高壓柱塞泵在使用時需求防止油液中顆粒對柱塞泵沖突副構成磨損
等,也是延伸高壓油泵壽數(shù)的有用途徑。
    
 高壓柱塞泵在修補中替換零件應該盡量運用原廠出產(chǎn)的零件,這些零件有時比其它復制的零件報價
要貴,但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,假定收買報價廉價的復制零件,短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用,但由此處帶來
了危險,也可能對高壓油泵的運用構成更大的損害。

SYDFEE-2X/140R-PSB12KD5-0487-C2A0VXX-005 
     選用補油泵供油的高壓油泵,運用3000h后,操作人員每日需對高壓油泵檢查1-2次,檢查液壓泵工
作動態(tài)是不是正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,就應該對補油泵潰散檢查,檢查葉輪邊際是不是
有刮傷現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵空位是不是過大。

    對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限,要堅持滿意數(shù)量的液壓油。液壓油的
清潔度越高,液壓泵的運用壽數(shù)越長。

  高壓柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其裝置流量、溫度、汽蝕流量、揚程、壓力、吸程等工藝
參數(shù)的要求,軸封牢靠或接收無走漏泵,對運送易燃、易爆有毒或名貴介質(zhì)的柱塞泵。如磁力驅(qū)動泵、
隔膜泵、屏蔽泵。

R987183983   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC1-0000-A0A0VXX
R987117849   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC2-0000-A0A1VXX
R987117848   SYDFEE-2X/140R-PKD62KC6-0000-A0A1VXX
R987109833   SYDFEE-2X/140R-PKD62N00-0000-A0A0VX3
R987117541   SYDFEE-2X/140R-PPB12KD3-0000-A2A1VX2
R901344767   SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0CX2
R900751805   SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0CXX
R900759620  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0EX1
R901319333  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0EX2
R900730338  SYDFEE-2X/140R-PPB12N00-0000-A0A0VX2

 液壓系統(tǒng)的常見故障分析
(1)、系統(tǒng)噪聲、振動大
     故障現(xiàn)象及原因:
      a:  泵中噪聲、振動, 引起管路,油箱共振
            消除方法:1.在泵的進出油口用軟管,2.泵不裝在油箱上,3.加大液壓泵,降低電機轉(zhuǎn)數(shù),4.泵底座和油箱下塞進防振材料,5.選低噪聲泵,采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
       b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振
            消除方法:1.改變彈簧安裝位置,2.改變彈簧剛度,3.溢流閥改成外泄油,4.采用遙控溢流閥,5.*排出回路中的空氣,6.改變管道長短/粗細/材質(zhì),7.增加管夾使管道不致振動,7.增加管夾使管道不致振動,8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。
        c: 空氣進入液壓缸引起的振動
          消除方法:1.排出空氣,2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
       d:管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲
        消除方法:1.加粗管道,使流速控制,2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,3.采用膠管,4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,5.采用消聲器、蓄能器等
       e:油箱有共嗚聲
         消除方法:1.增厚箱板,2.在側(cè)板、底板上增設筋板,3.改變回油管末端的形狀或位置
        f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲
       消除方法:1.降低電液閥換向的控制壓力,|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥,3.選用帶先導卸荷功能的元件,4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
    g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,引起管道振動噪聲
   消除方向:1.適當處裝上節(jié)流閥,2.改變外泄形式,3.對回路進行改造, 增設管夾
     (2)系統(tǒng)壓力不正常
   故障現(xiàn)象及原因
   a:壓力不足,溢流閥旁通閥損壞,減壓閥設定值太低,集成通道塊設計有誤,減壓閥損壞,泵、馬達或缸損壞、內(nèi)泄大,
    消除方法:修理或更換,重新設定,重新設計,修理或更換
   b:壓力不穩(wěn)定,油中混有空氣,溢流閥磨損、彈簧剛性差,油液污染、堵塞閥阻尼孔,蓄能器或充氣閥失效,泵、馬達或缸磨損
    消除方法:堵漏、加油、排氣,修理或更換,清洗、換油,修理或更換
    c:壓力過高,減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對,變量機構不工作,減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
     消除方法:重新設定,修理或更換,清洗或更換
 (3)系統(tǒng)動作不正常
   故障現(xiàn)象及原因:
    a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調(diào)得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
    消除方法:排除或更換,調(diào)整、修復或更換,查找、修復,調(diào)整、修復或更換,修復或更換
    b:執(zhí)行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調(diào)得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重
    消除方法:檢查、修復或更換,檢查、調(diào)整或更換,清洗、調(diào)整,檢查、調(diào)整,調(diào)整修復或更換,清洗、過濾或換油,修理或更換
   c:動作不規(guī)則,壓力不正常,油中混有空氣,指令信號不穩(wěn)定,放大器失靈或調(diào)得不對,傳感器反饋失靈,缸或馬達磨損或損壞
  消除方法:加油、排氣,查找、修復,調(diào)整、修復或更換,修理或更換,清洗、濾油,修理或更換。
 (4)系統(tǒng)液壓沖擊大
  故障現(xiàn)象及原因
  a:換向時產(chǎn)生沖擊,換向時瞬時關閉、開啟,造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生液壓沖擊
   消除方法:1.延長換向時間,2.設計帶緩沖的閥芯,3.加粗管徑、縮短管路
   b:液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時,具有很大的動量和慣性,突然被制動,引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。
  消除方法:1.液壓缸進出油口處分別設置,反應快、靈敏度高的小型安全閥,2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力,或適當提高系統(tǒng)背壓,3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
   c:液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞,引起的沖擊.
消除方法:1.在液壓缸兩端設緩沖裝置,2.液壓缸進出油口處分別設置反應快,靈敏度高的小型溢流閥,3.設置行程(開關)閥
  (5)
    故障現(xiàn)象及原因
     1.設定壓力過高,2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當,卸壓時間短,4.閥的漏損大,卸荷時間短,5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流,6.因粘度低或泵故障,增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高,7.油箱內(nèi)油量不足,8.油箱結構不合理,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進水閥廣]工作不良,水量不足,油溫自調(diào)裝置有故障,11.溢流閥遙控口節(jié)流過量,卸荷的剩余壓力高,12.管路的阻力大,13.附近熱源影響,輻射熱大
  消除方法:1適當調(diào)整壓力,2.改正各元件工作不正常狀況,3重新調(diào)定,延長卸壓時間,4,修理漏損大的閥,考慮不采用大規(guī)格閥,5變更回路,采用卸荷閥、變量泵,6,換油、修理、更換液壓泵,7,加油,加大油箱,8改進結構,使油箱周圍溫升均勻,9換大蓄能器,修理蓄能器,10安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理,11,增加水量,修理謂溫裝置,12進行適當調(diào)整,13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風、冷卻裝置等,選用合適的工作油液。

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